目前，在各種金屬及非金屬管材、板材的沖孔領(lǐng)域，大都采用電動沖床來完成，電動沖床不僅噪音大污染環(huán)境、自身復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件決定其造價高、維修難度大、維修成本高、機體笨重，而且耗電多。工作時操作復(fù)雜，故障率高，安全隱患大。久力氣動沖床比較衛(wèi)生，干凈！采用先進的光電保護技術(shù)，可以實現(xiàn)安全性能的大幅提升，電腦計數(shù)與程序的配合，可以實現(xiàn)無人值守的加工流程，大大提升了工作的效率。

久力氣動沖床與普通沖床區(qū)別在于：

久力氣動沖床，剎車方式為氣動離合器，主要沖壓動力，來自電機帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產(chǎn)生的沖力。

1、安全性，氣動沖床相比傳統(tǒng)沖床在安全性能上面要高；

2、精密度，氣動沖床要比傳統(tǒng)沖床精密度高；上下模相比傳統(tǒng)沖床比較方便。

3、速度，氣動沖床相比要快些；氣動沖床有汽缸，需要用氣，傳統(tǒng)則不用；

4、價格，氣動沖床比傳統(tǒng)沖床價格要高些。

 普通沖床，是采用傳統(tǒng)的剎車方式，常見的為機械鍵式剎車，主要沖壓動力，來自電機帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產(chǎn)生的沖力。普通沖床也叫壓力機，是沖壓工藝比較傳統(tǒng)的一種機械加工方式。此種機床能達到節(jié)約產(chǎn)品材料和能源，效率相對于氣動沖床來說比較低。對操作者技術(shù)要求也不高，所以存在的安全隱患也有一定的風(fēng)險。