氣動沖床選材是沖壓機床制造重要的一個環(huán)節(jié)，隨著工業(yè)的發(fā)展對于機床機身選材的重視程度越來越高。上世紀80年代末期開始出現(xiàn)了板焊機身的機床，傳統(tǒng)的機床機身大都采用鑄鐵材質(zhì)，我國的機床制造業(yè)則是普遍采用灰口鑄鐵機身。機身作為機床的基礎，確保其選材的合理性對于沖壓機床的穩(wěn)定運行來說至關重要。 

沖壓機床的工作環(huán)境一般空間較大的高廠房，在這種條件下工作機床工作會產(chǎn)生較大的震動，這種震動隨著機床噸位的增大會愈加明顯。

沖壓機床板焊機身的優(yōu)點主要有三點。

一是重量較小，與灰鑄鐵機身相比板焊機身的結(jié)構(gòu)更為緊湊，整體重量也比較輕，運輸、起重等的難度比較小，降低了勞動力和勞動時間的投入。

二是制造工藝較為簡單，沖壓機床板焊機身的工序較少，加工制造的工序比較少，機床制造周期較短，由于需要的勞動力較少，因而制造成本也可以得到有效的控制。

三是性能較好，板焊機身的沖壓機床組合性能較好，機械手等輔助裝置配置的難度較低。

當然板焊機身也存在一些缺點。首先是抗震性能，板焊材料不具有吸收震動能量的特點，這類的沖壓機床在工作時與灰鑄鐵機身機床相比抖動要更為強烈。較差的力學性能會導致零件運動精度和壽命的降低。

板焊機身整體性較差，這主要是由于機身被多道焊縫割裂，造成機身材質(zhì)上存在一些不同，在焊接熔池地帶形成了不同的金屬組織，在震動沖擊情況下的機身動作存在不同步的地方，因而在動作的統(tǒng)一性上比不上單一組織的灰鑄鐵機身。但是模板的厚度增大以及滾柱導向柱數(shù)量的增多會造成模具壽命的下降。最后是制件的幾何精度較差。這主要是由于工件厚度增加時震動也隨之加大，在較差的沖擊力之下模具會隨著機身一起抖動，導致機床的對中性變差進而對制件的幾何精度造成影響。 

沖床自動供料系統(tǒng)

 氣動沖床的自動供料裝置對于目前常用的中小沖壓機床進行自動化改造是比較方便的，可以自動生產(chǎn)小型樣式的板塊類的沖壓件，不僅可以是沖壓機床形成自動化形式的停機狀態(tài)，還可以進行計數(shù)的功能和缺乏物料就會報警的功能，以此減少工作人員手動操作造成的安全隱患問題，另外自動的供料裝置使沖壓機床能夠進行連續(xù)工作，增強企業(yè)的勞動的生產(chǎn)率，并且可以使制動皮帶的壽命有所延長。